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Laserschneidanlagen

CNC-Laserschneidanlagen sind die passende Lösung, wenn es um präzisen Zuschnitt bei minimalem Zeitaufwand geht. Die hochmodernen Anlagen vereinen Präzision, Geschwindigkeit und höchste Multifunktionalität.

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Laserschneidanlagen

Was ist eine Laserschneidmaschine?

 

Die Laserschneidtechnologie hat sich in kurzer Zeit zu einem der wichtigsten Trennverfahren entwickelt und ist aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Der Begriff Laser stammt aus dem Englischen und steht für „Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (= „Lichtverstärkung durch stimulierte Emission“). Die Hauptkomponenten einer Laserschneidmaschine sind die Laserstrahlquelle (Resonator), die Strahlführung sowie die Schneiddüse. Einfach ausgedrückt wird beim Laserschneiden mittels Gas oder Festkörper, beispielsweise einem Kristall, ein Lichtstrahl erzeugt. Dieser wird durch ein Linsen- oder Spiegelsystem stark gebündelt und auf der Werkstoffoberfläche fokussiert. Somit ist die Energiedichte hoch genug, um das zu trennende Material zu schmelzen bzw. zu verdampfen. Die Schneiddüse sorgt zeitgleich dafür, dass sogenannte Prozessgase gebündelt werden und das geschnittene Material aus der Schnittfuge geblasen wird, um eine saubere Schnittkante zu erhalten.

 

Wie ist eine Laserschneidmaschine aufgebaut?

 

Sicherheitskabinen

Laserschneidanlagen sind von robusten Sicherheitskabinen umgeben, um Arbeitskräfte an der Schneidanlage vor unsichtbaren und hochenergetischen Laserstrahlen zu schützen.

 

Portalbrücke mit Werkzeugstationen, 
Führungsbahnen und Schneidtisch

Der Laserschneidkopf selbst ist zusammen mit weiteren Werkzeugstationen zum Bohren oder Markieren an einem Stahlportal – der sogenannten Portalbrücke – befestigt, welches sich auf einem Linearführungssystem (Führungsbahnen) bewegt. 
Ein automatischer Wechselschneidtisch sorgt für ein reibungsloses und zeitsparendes Be- und Entladen in und aus der Schneidzone. Während bereits geschnittene Teile von einem Wechseltisch zur Abladeposition befördert werden, verfährt ein bereits mit unverbrauchtem Material beladener Tisch für die nächste Schneidaufgabe in der Kabine.

Touch-Display mit Maschinensteuerung

An Steuerungskonsolen mit großem Touchscreen erfolgt die volle Kontrolle über den Schneidprozess. Sie können sowohl an der Anlage fixiert als auch freistehend konzipiert werden. Zusätzliche Monitore an der Sicherheitskabine ermöglichen mithilfe von in der Sicherheitskabine befindliche Kamerasysteme eine permanente Überwachung des Schneidvorgangs sowie die zeitgleiche Programmierung weiterer Schneidaufträge. 

 

Filteranlage 

Die beim Laserschneiden auftretenden Stäube, Gase und Partikel werden entweder durch eine Absaugung direkt am Brenner oder am Schneidtisch erfasst und die Luft in einer Filteranlage gereinigt.

 

Vorteile von Laserschneidmaschinen

Vorteile von Laserschneidanlagen

  • Hohe Flexibilität, da eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden kann
  • Schmale und präzise Schnittkanten bei hoher Schneidgeschwindigkeit 
  • Hohe Wirtschaftlichkeit
  • Kurze Bearbeitungszeiten

Unterschiede zwischen Faserlaser und CO2-Laser

Technisch besteht der Unterschied zwischen einem Festkörper- und einem CO₂-Laser in der Leitung des Laserstrahls. Während beim CO2-Laser Kohlenstoffdioxid-Gasgemisch als Lasermedium genutzt wird, besteht bei Festkörperlasern (Faserlasern) dieses Lasermedium aus einem glasartigen Festkörper, beispielsweise einem Kristall. Bisher hat sich der CO2-Laser bei vielen industriellen Schneidaufgaben bewährt, bekommt jedoch zunehmend Konkurrenz vom Faserlaser. Denn dieser besticht mit einer Vielzahl an positiven Eigenschaften:

  • Hohe Wirtschaftlichkeit
  • Geringe Betriebskosten und geringere Wartungsintensität
  • Schneiden auch von reflektierenden Metallen möglich 
  • Lange Lebensdauer der Verschleißteile
  • Bessere Energieeffizienz im Vergleich zum CO2-Laser
  • Kompakter und platzsparender Aufbau

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Laserschneidanlagen in Aktion

 

  Lasermaschinen lassen sich auch um Rohr- und Profilschneidvorrichtungen erweitern.  
Lasermaschinen lassen sich auch um Rohr- und Profilschneidvorrichtungen erweitern.
  2D-Schneiden mit der MSF Baureihe von Microstep  
Der Schneidbetrieb mit zwei Laserschneidköpfen sorgt für eine effiziente und zeitsparende Produktion dank der Möglichkeit, identische Schneidaufträge parallel abarbeiten zu können.
  Automatisiertes Materialhandling ist eine smarte Lösung, Zeit in der Produktion zu sparen.  
Automatisiertes Materialhandling ist eine smarte Lösung, Zeit in der Produktion zu sparen.

 

 

Welche Materialien können mit einer Laserschneidmaschine bearbeitet werden?

Mit Lasermaschinen lassen sich zahlreiche Arten von Metallen schneiden. Mit Faserlasern ist es – im Gegensatz zum CO2-Laser – möglich, auch reflektierende Metalle mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit zu bearbeiten. Dabei können Werkstoffe mit einer Materialstärke von bis zu 25mm (Baustahl) geschnitten werden. 
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Multifunktionalität & Automation

Auch Lasermaschinen lassen sich um eine Vielzahl von Optionen und Automationslösungen erweitern und ermöglichen eine zusätzliche Effizienzsteigerung der Produktionsprozesse. Optionen, wie eine Rohr- und Profilschneidvorrichtung oder Einheiten zum Bohren und Markieren, sparen Produktionszeit, Wege zu weiteren Bearbeitungsstationen und schonen die Gesundheit von Mitarbeitern.
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Stärken der Laserschneidanlagen von MicroStep

Die Laserschneidanlagen von MicroStep bestechen vor allem durch ihre Flexibilität, ihre hohen Schneidgeschwindigkeiten bei höchster Präzision und ihre Multifunktionalität. In einem Arbeitsschritt lassen sich Bleche oder Rohre schneiden, Fasenschnitte durchführen und mit Bohrungen und Markierungen versehen. Einen weiteren Vorteil bietet die raumsparende, kompakte Bauweise der Anlagen.

Zur Standardausführung der Laserschneidmaschinen gehört ein Wechseltisch zur schnelle und sicheren Be- und Entladung von Flachmaterialien; die Anlagen lassen sich optional auch um ein smartes und voll automatisiertes Materialhandlingsystem für Bleche, Rohre und Profile erweitern.

Geeignet sind die Anlagen für Schneidaufgaben, die hohe Präzision bei gleichzeitig hohen Schnittgeschwindigkeiten voraussetzen. Betriebe profitieren gleichzeitig von den geringen Wartungs- und Betriebskosten dank robustem Aufbau und langlebigen Maschinenkomponenten.

 

 

 

Laserschneiden in verschiedenen Branchen

Dank ihrer vielfältigen und flexiblen Einsatzmöglichkeiten trifft man das Schneiden mittels Laserstrahl in zahlreichen Branchen an, die sich allgemein der Metallbearbeitung und der Trenntechnik verschrieben haben. Hauptsächlich werden Laserschneidmaschinen jedoch in Branchen eingesetzt, in denen hohe Präzision, hohe Wirtschaftlichkeit sowie Flexibilität in der Materialbearbeitung zählen und die Bearbeitung von dünneren Materialstärken vorgenommen wird.

 

 

 

 

  • Automobilindustrie: Materialbearbeitung im High-Tech-Segment sowie in der Massenproduktion, Prototypenbau, Schneiden von Airbags und Verbundteilen
  • Feinmechanik: Fertigen kleiner Teile in der Uhren- und Schmuckindustrie
  • Halbleiterindustrie: Schneiden und Trennen von Leadframes, Durchtrennen von Kupferdrähten, Zuschnitt von SD-Karten

 

 

Die MicroStep Laserschneidanlagen in der Übersicht

Die MSF Baureihe

Die MSF Baureihe

Highspeed und Flexibilität in 3D: der präzise Allrounder MSF ist eine Weltneuheit in Sachen Multifunktionalität. Kein anderes Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe. Optional lassen sich auch Rohre und Profile schneiden.

  • 2D-Schneiden
  • 3D-Schneiden
  • Bohren, Gewinden, Senken
  • Markieren, Beschriften
  • Rohr- & Profilbearbeitung
  • Automatisierung
  • Scannen, Lesen
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Die MSF Compact Baureihe

Die MSF Compact Baureihe

Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden mit kompaktem Design. Die überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei gewohnt hoher Schnittqualität. Ein manuell herausziehbarer Schneidtisch ermöglicht dabei ein einfaches und unkompliziertes Be- und Entladen.

  • 2D-Schneiden
  • Scannen, Lesen
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Die MSF Max Baureihe


Die MSF Max Baureihe

Der MSF Max ist der Gigant unter den Faserlaserschneidlösungen. Entwickelt zur Bearbeitung von großformatigen Blechen für den Schiffsbau ermöglicht er die präzise 3D-Highspeedbearbeitung von Flachmaterial. Dank mitfahrender Sicherheitskabine steht eine Arbeitsfläche von bis zu 50 m Länge und 6 m Breite zur Verfügung. 

  • 2D-Schneiden
  • 3D-Schneiden
  • Bohren, Gewinden, Senken
  • Markieren, Beschriften
  • Scannen, Lesen
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