Flexibilität und Qualität haben überzeugt

Flexibilität und Qualität haben überzeugt

Der Metallbauer setzt in der Verarbeitung auf die neue Plasmanschneidanlage MasterCut Eco mit Rotator von MicroStep

Unternehmensprofil:

BAU-Metall GmbH RostockAdmannshäger Damm 1
18211 Admannshagen-  BargeshagenDeutschland

Die  BAU-Metall GmbH Rostock ist gefragter Partner beim Bau eindrucksvoller Projekte wie der Hamburger Elbphilharmonie oder dem Berliner Hauptbahnhof. Das Leistungsspektrum umfasst den schweren Stahlbau und die Bauschlosserei: Tragkonstruktionen, Treppen, Blecharbeiten oder Fenster und Fassaden.

Anlagenprofil:

MasterCut Eco bevelPlus 4001.20
  • Netto-Bearbeitungsfläche 4.000 x 2.000 mm
  • MasterCut Rotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45°
        mit vollautomatischer Kalibriereinheit
  • 2D-Plasmaschneiden

Die BAU-Metall GmbH Rostock ist bei international operierenden Baufirmen bekannt für schnelle, maßgenaue Unterstützung bei mittleren und riesigen Bauvorhaben. Zur Steigerung der Qualität und Flexibilität sah man sich über einen längeren Zeitraum nach einer eigenen Schneidlösung um. Am Ende fiel die Entscheidung auf die MasterCut Eco von MicroStep. Und zwar aufgrund der „mit Abstand besten Schnittqualität und der Kompaktheit der Anlage“. Seit April ist die Plasmaschneidanlage, die mit einem Rotator zur Schweißnahtvorbereitung (Fasenschneiden) ausgerüstet ist, in Betrieb.

Von der Schlosserei zum gefragten Partner beim Bau eindrucksvoller Projekte.  Die BAU-Metall GmbH Rostock hat seit ihrer Gründung 1990 eine rasante Entwicklung durchlaufen. Die heute 45-Mitarbeiter umfassende renommierte Fachfirma zeigte und zeigt sich mitverantwortlich beim Bau der Hamburger Elbphilharmonie, dem Berliner Hauptbahnhof (Lehrter Bahnhof), dem City-Tunnel in Leipzig oder dem Marco-Polo-Tower in Hamburg. Internationale Baugrößen wie Strabag, Hochtief oder Züblin vertrauen auf die Dienste des Unternehmens, dessen Leistungsspektrum den schweren Stahlbau und die Bauschlosserei mit einschließen. Tragkonstruktionen, Treppen, Blecharbeiten oder Fenster und Fassaden werden nach individuellen Wünschen konzipiert und hergestellt. „Wir verarbeiten vorwiegend Baustahl und Edelstahl“, sagt Geschäftsführer Dipl.-Ing. Andreas Wegner. Die Leistungen sind gefragt, die Auftragslage ist sehr gut.

Anlage für höhere Qualität, Flexibilität und schnellere Auftragsabarbeitung gesucht

Um die anfallenden Sonderlösungen zeitgemäßer bearbeiten zu können, machte sich die BAU-Metall GmbH vor mehr als einem Jahr auf die Suche nach einer Schneidanlage. „Wir wollten eine Anlage vorwiegend für den Eigenbedarf, um die Liefergeschwindigkeit und die Qualität zu erhöhen, um flexibler zu werden“, blickt Wegner zurück. Davor kaufte man die Teile zu. Anfangs sollte es eine Brennschneidanlage werden. Nach ausführlichen Internetrecherchen habe man sich für eine Schneidlösung zum Plasmaschneiden entschieden. „Die Qualität beim Plasma ist mittlerweile beeindruckend, das war vor fünf Jahren noch anders.“

Angebote von zahlreichen renommierten Herstellern

So ließen sich Andreas Wegner und sein Team beraten und von vielen renommierten Herstellern Angebote machen. Bei MicroStep gefiel sofort das kompakte Plasmaschneidsystem MasterCut Eco. Als das Schneidsystem auf der Messe EuroBlech mit der neuen Option eines Rotators für Fasenschnitte vorgeführt wurde, nutzte Wegner die Gelegenheit und begutachtete in Hannover neben dem MicroStep-Modell auch die Baureihen und Ergebnisse anderer Hersteller. „Wir schauten uns vor allem die Schnittqualitäten der Schneidanlagen an. Kein Hersteller konnte mit MicroStep mithalten, die Schnittqualität war im Vergleich mit Abstand die beste “, sagt der Geschäftsführer. Zudem gefalle ihm die Kompaktheit der Anlage.

Keine Nachbearbeitung nötig dank MasterCut Eco Rotator

Ein wichtiger Punkt war schließlich die Möglichkeit zum Fasenschneiden für die Schweißnahtvorbereitung. Als DIN EN 1090 zertifizierter Betrieb sollte es eine Schneidmaschine sein, mit der die Normen und Anforderungen erfüllt werden können und zwar ohne Nachbearbeitung. Dies ist mit dem MicroStep MasterCut Eco Rotator möglich. „Mir fiel auf, dass MicroStep einen leichten und trotzdem stabilen Rotator hat. Bei den anderen waren das alles sehr massive Teile, die beim Schneiden natürlich erst abgebremst und wieder angetrieben werden müssen. Das ist in meinen Augen der große Vorteil von MicroStep“, meint Dipl.-Ing. Andreas Wegner.

Schnelle Refinanzierung durch Eigenbedarf

Seit Mitte April ist die CNC-Schneidmaschine nun in Betrieb, auf der 4.000 x 2.000 mm großen Bearbeitungsfläche wird im Einschichtbetrieb gearbeitet. Allein durch den Eigenbedarf werde sich die Plasmaschneidanlage schnell refinanzieren. Eine Laserschneidanlage zog Wegner angesichts der zu schneidenden Materialstärken und der resultierenden Kosten nicht in Betracht. „Bei großen Blechen um die 10 mm ist bei der Genauigkeit zwischen Plasma und Laser kein Unterschied. Wir schneiden meistens zwischen 10 und 20 mm. Wir haben eine Anlage genau nach unseren Anforderungen.“

Reibungslose Inbetriebnahme und beste Ergebnisse zum Start

Blickt Wegner auf die Zeit der Entscheidungsfindung und dem nun seit mehreren Wochen laufenden Betrieb, freuen er und seine Mitarbeiter sich über den neuesten Zugang im Maschinenpark. Auch weil alles problemlos ablief. „Bei der Montage und bei den Vorbereitungen lief alles reibungslos. Mit der Betreuung bei MicroStep bin ich sehr, sehr zufrieden. Bei der Unterstützung und Beratung lief alles perfekt, man hatte jederzeit ein offenes Ohr für unsere Anliegen.“

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