Die Faserlaserschneidanlage MSE SmartFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein leistungsstarkes und gleichzeitig preiswertes System für qualitativ hochwertiges 2D-Laserschneiden. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.500 x 3.000 bis hin zu 2.500 x 12.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 30 kW ausgestattet werden.
Die Faserlaserschneidanlage MSE TubeFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein prozesssicheres System für qualitativ hochwertiges und schnelles 2D- und 3D-Laserschneiden von Rohren, Profilen und Trägern. Je nach Ausführung ist ein extrem hoher Automationsgrad und eine Leistung von bis zu 12 kW möglich. So können feinste Konturen und Durchbrüche sowie exakte Fasenschnitte realisiert werden.
Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden mit kompaktem Design. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 mm, 1.250 x 2.500 mm und 1.500 x 3.000 mm erhältlich und überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei gewohnt hoher Schnittqualität. Ein manuell herausziehbarer Schneidtisch ermöglicht dabei ein einfaches und unkompliziertes Be- und Entladen.
Die zuverlässige Faserlaserschneidmaschine für hochpräzise 2D-Schneidanwendungen steht in drei Anlagenformaten mit Laserquellen bis zu 8 kW zur Wahl – inklusive serienmäßig enthaltenem automatischem Wechseltischsystem. Die MSF Cut ist ein leistungsstarke Produktionshelfer, um alle Standardaufgaben der Faserlasertechnologie in hochproduktiver und hochwertiger Ausführung zu erfüllen. Optional kann die Laserschneidanlage weiter automatisiert werden durch MicroSteps Materialhandlingsysteme MSLoad, MSSort und MSTower.
Highspeed und Flexibilität in 3D: der präzise Allrounder MSF Pro ist eine Weltneuheit in Sachen Multifunktionalität. Kein anderes Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe. Optional lassen sich auch Rohre und Profile schneiden.
Der MSF Max ist der Gigant unter den Faserlaserschneidlösungen. Entwickelt zur Bearbeitung von großformatigen Blechen für den Schiffsbau ermöglicht er die präzise 3D-Highspeedbearbeitung von Flachmaterial. Dank mitfahrender Sicherheitskabine steht eine Arbeitsfläche von bis zu 50 m Länge und 6 m Breite zur Verfügung.
Ein echter Experte für Rohre und Profile: Für die prozesssichere, hochpräzise und schnelle 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren und Profilen mittels Faserlaser hat MicroStep den MSF Pipe entwickelt. Das System verfügt dabei über einen extrem hohen Automationsgrad. Auch die Be- und Entladung sowie die Sortierung geschnittener Teile kann automatisiert werden.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
Laserschneidmaschinen sind die passende Lösung, wenn es um präzisen Zuschnitt bei minimalem Zeitaufwand geht. Hochmoderne Laserschneidanlagen vereinen Präzision, Geschwindigkeit und höchste Multifunktionalität.
Kompakt, flexibel und vielseitig: die MasterCut Compact gibt es im Gesamtpaket mit Plasmaquelle und Filteranlage. Das Schneidsystem steht für hervorragende Schnittqualität beim Plasmaschneiden und ist auch mit Fasenschneidkopf zur Schweißnahtvorbereitung erhältlich.
Die MasterCut Baureihe ist ein flexibles und robustes 3D-Schneidsystem für nahezu jede Schneidaufgabe. Sie ermöglicht technologieübergreifende Arbeitsprozesse (Flachbett, Rohr- & Profilbearbeitung, Autogen, Beschriften) und besticht durch absolute Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb.
Das Top-Produkt unter den MicroStep-Schneidanlagen. Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit. Die Baureihe MG ist der Alleskönner von MicroStep und Vorreiter der Branche in Sachen Multifunktionalität und Prozesssicherheit.
Die DRM Baureihe ist der starke Spezialist und dank enormer Fertigungstiefe die Schneidlösung für nahezu jede Aufgabe. Die Plasmaschneidanlage ermöglicht die 3D-Bearbeitung an Blechen, Rohren, Profilen & Behälterböden mit außergewöhnlichen Ausmaßen.
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
Die DS Baureihe ist eine automatische zeit- und kosteneffiziente Prozessstraße zur Bearbeitung von Blechen und Profilen. Sie wurde entwickelt, um an Flachmaterial sowie an quadratischen oder rechteckigen Profilen hocheffiziente Bohrungen und Gewinde anbringen und mittels Plasmatechnologie oder Autogentechnologie schneiden zu können.
Die Schneidlösung für Rohre und Profile wurde für Werkstücke mit großen Durchmessern und Längen entwickelt. Die CPCut & PipeCut Baureihe ermöglicht die 3D-Bearbeitung von Rohren und allen gängigen Profilformen mit Stückgewichten bis 12 Tonnen und kann auch mit mehreren Brennern (Plasma, Autogen) ausgestattet werden.
Die ProfileCut Baureihe ist ein wahrer Allrounder der Trägerbearbeitung. Dank ihrer robusten Bauweise und der großzügigen Bearbeitungsfläche ist die 3D Profil- & Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Höhe und 24 m Länge möglich. Der Einsatz des 120°-Fasenschneidkopfs oder eines Bohrsupports garantiert volle Flexibilität.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
CNC-Plasmaschneidanlagen überzeugen mit wirtschaftlichen und präzisen Schnitten und sind vor allem bei mittleren Materialstärken konkurrenzlos. Moderne Plasmaschneidmaschinen vereinen Effizienz, dauerhafte Leistungsfähigkeit und Multifunktionalität.
Für modernes Autogenschneiden auf höchstem Niveau steht die EasyCut Baureihe. Sie ist die ideale Anlage für präzise und kostengünstige Autogenschnitte bis 300 mm und besticht mit einer robusten, einfachen und wartungsfreundlichen Konstruktion.
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
Die WaterCut ist eine hochpräzise, zuverlässige und kompakte Wasserstrahlschneidlösung, die den 2D-und auch 3D-Zuschnitt von nahezu allen Materialien ermöglicht – ohne diese thermisch zu beeinflussen.
Höchste Präzision ohne thermische Einwirkung: für diese Schneidanforderungen beinahe aller Materialien wurde die Wasserstrahlschneidanlage AquaCut entwickelt. Die Maschine kann mit einem 5-Achsen Wasserstrahlrotator ausgestattet oder auch mit einer Plasma- oder Bohreinheit kombiniert werden.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
Wasserstrahlschneidanlagen kommen dann zum Einsatz, wenn thermische Einflüsse auf das Material unerwünscht sind und höchste Präzision gefragt ist. Dabei überzeugen sie mit flexiblen Bearbeitungsoptionen für eine Vielzahl an Schneidaufgaben an unterschiedlichsten Materialien.
Die 100 % elektrische Abkantpresse der Baureihe eB ULTRA von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist wirtschaftlich in der Anschaffung und arbeitet genau und zuverlässig.
Wirtschaftlich, präzise und zuverlässig: Abkantpressen der Baureihe EUROMASTER von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL bieten bei überschaubaren Investitionskosten eine sehr große Flexibilität was zum Beispiel die Ausführung von Presskraft und Arbeitsbereich angeht. Eine Anlagenbaureihe, die sich darüber hinaus hervorragend automatisieren lässt!
Biegetechnologie von MicroStep Industry bietet höchste Präzision und Prozesssicherheit, ist durchgehend mit hochwertigen Komponenten ausgestattet und nahezu vollständig automatisierbar.
Lösungen zur Be- und Entladung sowie Lagerung von Blechen bzw. Sortierung geschnittener Teile: Mit den MicroStep Technologien MSLoad, MSTower, MSSort automatisieren Sie Ihre Schneidsysteme und holen so das absolute Maximum aus Ihrer Anlage heraus.
MSLoop ist ein Wechseltischsystem, bestehend aus drei Schneidrosten, das den Durchsatz von CNC-Schneidanlagen maßgeblich erhöht, da die Anlage das gleichzeitige Laden, Schneiden und Entladen ermöglicht.
Für verschiedene Baureihen zur Rohr-, Profil- und Trägerbearbeitung bietet MicroStep die Technologie MSFeed an: Ein System, dass die Be- und Entladung einer Schneidanlage vollständig automatisiert.
Mit MicroStep-Anlagen sind Sie bereits heute bestens für die vernetzte Fertigung der Zukunft gerüstet. Unsere Experten beraten Sie gerne – Lassen Sie uns den Schritt in die Zukunft gemeinsam gehen!
Automationstechnologien sind ein wichtiger Faktor, um Produktionsprozesse effizient zu gestalten. Mit geeigneten Materialhandlingsystemen lässt sich beispielsweise die Auslastung und im Ergebnis der Output einer Bearbeitungsmaschine maximieren.
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MAP Prinzing Brennschneidtechnik setzt auf multifunktionales Schneidcenter mit zwei Portalen
"3D-Schneidkopf und Bohranlage gaben den Ausschlag für MicroStep"
Für maximale Flexibilität in der Fertigung investierte die Prinzing Brennschneidtechnik GmbH in die CombiCut Baureihe mit zwei Portalen zum Fasenschneiden, autogenen Brennschneiden, Bohren, Gewinden, Senken und Markieren
Publiziert 03.09.2018 | Erich Wörishofer
Unternehmensprofil:
MAP Prinzing Brennschneidtechnik GmbH Brunnenstraße 7173333Gingen an der FilsDeutschland
MAP Prinzing bietet modernste Technologie in der Fertigung von Blech- und Stahlkonstruktionen. Wegen Konstruktions-Know-how, Flexibilität, Präzision und Termintreuevertrauen kleine Schlosserein wie auch große Lohnschneider auf die Werkstücke der Firma.
Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45° mit automatischer Kalibriereinheit
Bohreinheit zum Bohren bis 40 mm und Gewinden bis M33
3x Autogenschneiden
Nadelmarkierer
vollautomatischer Werkzeugwechsler mit 16 Aufnahmen
Zur Erneuerung des Maschinenparks und um in der Produktion flexibler und schneller zu sein, suchte die MAP Prinzing Brennschneidtechnik GmbH mit Sitz in Baden-Württemberg nach einer neuen Schneidlösung. Fündig wurde das Lohnschneidunternehmen bei MicroStep: das Job-Shop-Center investierte in die CombiCut Baureihe – das multifunktionale Schneidsystem ermöglicht die 3D-Bearbeitung mit Plasmatechnologie, autogenes Brennschneiden, Bohren, Gewinden, Senken und Markieren auf zwei Portalbrücken.
Rund 50 Kilometer östlich von Stuttgart liegt die baden-württembergische Gemeinde Gingen an der Fils. In dem Ort, in dem in den 70er Jahren Fußball-Weltmeister Jürgen Klinsmann seine ersten Fußballschuhe schnürte, produziert und fertigt heute ein modern aufgestelltes Lohnschneidunternehmen. Auf die Erzeugnisse der MAP Prinzing Brennschneidtechnik GmbH vertrauen kleine Schlossereien wie auch große Stahlbauunternehmen. Dank jahrzehntelanger Erfahrung realisiert der Lohnschneider kleine Stückzahlen mit Losgröße 1 wie auch große Serien bis 500 – mittels innovativer Maschinen ist Prinzing Brennschneidtechnik auch für kurzfristige Aufträge bestens gerüstet. Diese werden in der Regel im Zweischichtbetrieb bearbeitet, bei Bedarf kann kurzfristig noch eine dritte Schicht eingesetzt werden.
Zu den Kernaufgaben des Blech-Service-Centers gehört das Anfertigen von Zuschnitten mittels Plasmatechnologie oder Autogentechnologie. So werden monatlich im Durchschnitt bis zu 300 Tonnen Rohmaterial umgesetzt. Hierzu hat Prinzing Brennschneidtechnik jüngst in ein multifunktionales Schneidsystem investiert, welches eine Vielzahl von Bearbeitungsoptionen ermöglicht.
Nach einer intensiven Suche nach der passenden Schneidlösung entschied sich die Geschäftsführung um Hans Prinzing für eine Plasma-Autogenkombination von MicroStep. Das Lohnschneidunternehmen investierte in die Baureihe CombiCut, die mit ihrem robusten Aufbau speziell für den präzisen Dauereinsatz beim Feinplasmaschneiden und Autogenbrennen entwickelt wurde. „Wir haben den gesamten Markt betrachtet und auch Vorführungen gehabt. Die Technologiekombinationen standen schon vorher fest. Den Ausschlag für MicroStep gab der 3D-Schneidkopf und die Bohranlage. Der Bohrer war der leistungsfähigste unter den Mitbewerbern“, blickt Hans Prinzing zurück.
„Bei der Inbetriebnahme gab es keine Probleme, obwohl ein bestehender Tisch integriert wurde und unsere Absauganlage. Mit der Performance sind wir auch zufrieden, das Bohren funktioniert gut“, sagt Hans Prinzing.
„Den Ausschlag für MicroStep gab der 3D-Schneidkopf und die Bohranlage. Der Bohrer war der leistungsfähigste unter den Mitbewerbern. Mit der Performance sind wir zufrieden.“
Hans Prinzing
Geschäftsleitung | Prinzing Brennschneidtechnik GmbH & Co. KG
Die MAP Prinzing Brennschneidtechnik GmbH mit Sitz in Baden-Württemberg entschied sich für eine Plasma-Autogenkombination der CombiCut-Baureihe. Das flexible Schneidsystem ermöglicht Plasma-Fasenschnitte, Autogenbrennzuschnitte, Bohrlöcher, Gewinde und Markierungen auf zwei Portalen.
Erich Wörishofer
ist Content Creator bei MicroStep Europa. Er hat jahrelange Erfahrung als Redakteur in den Bereichen Tageszeitung und im PR und lebt nun seine Leidenschaft für Wortakrobatik und ausführliche Recherche bei MicroStep aus. Er ist im ständigen Austausch mit unseren Technologieexperten und besucht für Interviews und Videos unsere Kunden vor Ort.
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